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导热油炉电加热器
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导热油炉电加热器比较多见的故障原因?

2021-02-06 10:22:31

导热油炉电加热器比较多见的故障原因?

导热油炉电加热器在生产作业过程中见到的故障理由包括:导热油自身品质欠安、导热油泄漏、导热油编制出口温渡过高,兼有导热油流速过低导致、停电时治理不当,这四个方面占到了故障率的七成以上,对这四个主要故障现象进行疏解一下。

一、导热油品质不佳

导热油品质不佳表现在以下几个方面,首先是导热油在仓储运送过程中,混入或吸附空气中的水分导致。当混有水分的导热油加热到100℃时,很方便引起沸油的溢出,引起火警或者爆炸事故。其次,导热油中的残碳超标,换热系统在加热运行过程中,导热介质在高温的功效下会爆发少少裂化和缩合响应,天生胶质聚合物,同时部分过热介质会天生焦炭这些聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中,运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包,沉积在管壁而过热爆管。所以,定期对导热油取样分析,实时掌握油的品质变化境遇,分析变化理由,定期增加新导热油量,使其残炭量基本得到稳定,插足锅炉中的导热油须预先脱水,发现问题,应实时选取相应措施。

导热油炉电加热器设备

二、导热油系统出口温度过高,兼有导热油流速过低导致

偶尔因油温度高而用热机温度不去,不能满足出产需要。有的单位采用提逾越口温度的想法确保供热量,结果使出口温度挨近乃至超出热载体的高允许运用温度,从而加重了结焦、结垢程度,运用热机的散热器传热效率低,变成了恶性循环,直到炉管爆破。此外,过低流速会形成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度,而缩短导热油的正常运用寿命,导致过热引起鼓包、爆管。因此,锅炉的逾越口油温度应比热载体的工作温度低三十摄氏度,以防范油在运用过程中过热分解变质。在运行中,辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s,对流受热管子内不低于1.5m/s,防范爆发残炭、堵塞管径、形成管壁过热等事故。

三、导热油泄漏引起火灾

假若导热油炉电加热器的焊接部位出现问题,热媒输送主管焊缝部门脱落或超温处境下大量汽化,引起管道颠簸败坏而致使大量导热油外漏,而导热油分泌性强,是法兰垫片处严重,暴露后遇火源引起火灾常有爆发。于是,安装时,要选有资质的安装公司安装,管道连接以焊接为好,适当辅以法兰连接,不得拔取螺丝连接,法兰连接时应拔取耐油、耐压、耐高温的高强石墨成品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得拔取有色金属和铸铁制造。钢管应拔取20#钢无缝管、紧固件主回路上的连接螺栓拔取三十五号钢鼓较为稳妥。汽锅燃烧前,应由锅监所与安装公司对所有管道、阀门等进行一次耐压试验,直到不渗漏为止,导热油在体系管路中循环不应少于一个小时,大意查验无误后,本事开机运行。

四、停电时处理不当引起火灾

导热油炉加热器在正常运用时,假设有时产生猝然停电,此时循环油泵停止工作,炉膛内燃煤继续在燃烧,使锅炉油温度继续升高,假设油温上升快降不下来,会在短年华内油温局部高而结焦,致使超温过热爆管引起火警。是以,赶上停电等故障,应敞开所有炉门,消除炉内残余的燃煤,让大批凉风窜进炉膛内,迅速降低炉温,消除热源;同步敞开锅炉放油阀门,高温油缓缓纳入储油槽,并让膨胀油槽中的冷油流入锅炉,实时带走热量。有前提的单位可设置双路电源,如设置小型汽油发电机,其电路与循环油泵电路切换,从而防备停电后短年华内油温高而变成结焦,预防因断电变成事故产生。


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